SIMPAC ENG는 SIMPAC이 생산하는 프레스의 기본이 되는 프레임을 만드는 계열사다. 프레임을 제작하는 데 사용되는 철판(원소재)을 구매한 후 절단, 용접 등의 과정을 거쳐 완성된 프레임은 SIMPAC 프레스부문 또는 SIMPAC인더스트리에 납품된다. 이후 가공 및 조립, 페인트칠 등의 과정을 거쳐 최종적으로 완성된 프레스가 자동차 부품 회사, 가전 부품 제작사 등으로 납품되는 구조다.
SIMPAC ENG에서는 소형 프레임, 대형 프레임 등 연간 40,000톤을 생산하고 있으며, ENG 생산관리팀 소속의 14명의 관리직 직원 외에도 용접사 등 생산직 및 지원 업무 담당 인력까지 합해 50~60여 명이 근무하고 있다. 프레임 생산 전 과정에 걸친 다양한 업무를 진행해야 하는 만큼, 직원들 모두가 멀티 플레이어가 되어 각자의 자리에서 제 역할을 다하며 힘을 합쳐 업무를 해결해 나가고 있다.

각자 업무 시 가장 중점을 두는 점은 무엇이냐는 질문에 신현민 매니저는 “업무를 진행하다 보면 예상치 못한 변수나 착오가 발생할 수 있는데, 이러한 실수 하나하나가 팀의 매출과 직결되는 만큼 더욱 세심하게 주의·집중하고 있다”며 “만약 실수가 발생하더라도 합리적인 해결책을 찾아 손실을 최소화하고자 노력하고 있다”고 말했다.
최윤수 매니저는 “원소재 절단 관리를 담당하고 있는 만큼, 한정된 자원 내에서 최대의 효율을 내기 위해 잔재 활용을 통해 로스를 최대한 줄이고자 노력하고 있다”며 “12T에서 400T까지 다양한 두께의 철판 잔재들이 적재되어 있는 곳을 돌며 치수를 재고, 활용 가능한 원소재를 찾아낼 때면 보람을 느낀다”고 말했다.
마지막으로 조덕희 매니저는 “용접 작업의 경우 용접사 분들의 기술 수준도 중요하지만, 구조 자체가 용접하기 어려운 형태이면 용접 품질이 떨어질 수 있다”며 “도면 확인 후 필요시 용접 작업을 용이하게 하기 위해 설계팀에 구조 개선을 요청하는 등 품질 관리를 위해 다방면으로 신경을 쓰고 있다”고 말했다.
생산관리 업무의 핵심은 역시 품질 관리와 납기 준수다. ENG 생산관리팀 직원들은 이를 위해 각자의 자리에서 최선을 다하고 있다. 용접이 도면대로 잘 작업 되었는지, 브라켓 등 소재들이 제대로 부착되었는지 확인하고, 필요한 경우 추가로 용접을 진행하는 등 수정 작업을 진행하고 있다. 만약 제때 불량을 찾아내지 못하고 다음 공정을 위해 프레임을 이송한 이후 불량을 발견하게 될 경우, ENG 공장 내에서 수정 작업을 진행하는 것에 비해 시간과 비용 측면에서 손해가 발생할 수밖에 없다. 때문에 ENG 생산관리팀 직원들은 용접 후 치수 검사 과정에서 불량을 찾아내어 늦지 않게 수정을 진행할 때면 매우 큰 보람을 느낀다고 말했다.