현장 속으로
최고 품질의 제철 및 제지용 롤을
피복(被覆)하다
SIMPAC 메탈BU 포항2공장 롤사업부
SIMPAC 메탈BU 포항2공장 롤사업부는 제철 및 제지 공정에서 사용되는 산업용 롤(roll)에 고무 또는 폴리우레탄을 피복하는 작업을 하고 있다.
포항2공장은 1992년 설립되었으며, 공장장 이하 사무직(생산품질팀, 영업팀) 11명, 현장 부서(공무반, 정련반, 고무반, 우레탄반, 가공반) 35명이 근무하고 있다.
고객사의 니즈와 작업환경에 따라 최고 품질의 맞춤형 제품을 생산·납품하기 위해 노력하고 있는 직원들을 만나 현장을 둘러보고
이들이 하고 있는 업무 내용에 대해 들어보았다.
입고부터 출고까지.
롤 사업부의 업무는?

포항2공장은 제철, 제지 회사에서 사용되고 있는 산업용 롤에 고무 및 폴리우레탄을 피복하는 업무를 하고 있다. 주요 고객사는 포스코, 포스코스틸리온, 노벨리스코리아, TCC스틸 등 제철 회사 및 한창제지, 유한킴벌리, 한국제지, 모나리자, 삼정펄프 등 제지 회사다. 고객사에서 제철 및 제지의 각 공정마다 사용되는 다양한 크기와 용도의 산업용 롤이 입고되면 공무반에서 베어링, 하우징 등 기타 부품을 분해하고 가공반의 범용 선반에서 피복부의 외피를 제거한다. 외피제거 후에도 표면에 이물질이 남아 있는데, shot blast 설비로 표면을 강하게 때려 이물질을 제거하고 표면을 거칠게 하여 접착강도를 높여준다. 세척제로 세척 후 접착제를 도포하여 전처리 작업을 하여 피복 준비를 마친다.

고무의 경우 정련반에서 제품별 배합 레시피에 따라 주원료와 부원료를 적절히 배합하고 믹싱하여 시트(sheet) 형태로 만든 후 숙성 과정을 거쳐 제작된다. 다음으로 고무반에서는 고무 시트를 커버링 머신(covering machine)에 넣고 롤에 피복해준다. 커버링 머신에 들어간 고무 시트는 다시 한 번 믹싱되어 가늘게 뽑아져 나오는데, 이를 전처리 과정을 마친 롤에 나선형으로 감아 피복하는 것이다. 다음 단계로 겉면을 래핑(rapping)한 후 가류관에 투입한다. 가류관 내부는 고온고압 상태로 이 안에서 경화과정을 거친다. 초반 고무의 점도가 낮아지고 약간 팽창하는데, 래핑으로 인해 형태가 틀어지지 않고 압력이 가해져 품질을 한층 더 올릴 수 있다.

제지롤 정밀 연마 중 표면 상태를 체크하는 모습

가류 공정을 마친 고무는 탄성이 생기고 물성이 좋아지며 상온 숙성까지 마치면 고무롤 피복 공정이 마무리가 된다. 반면 폴리우레탄은 원료가 액체 상태이기 때문에 고무와 피복방법이 다르다. 우선 원료와 경화제를 주형기 탱크에 투입하여 전처리 과정을 거쳐 적정비율로 배합한 후 믹싱하여 금형이 조립된 롤에 주형을 해준다. 그 다음 오븐기에 투입해 고온 숙성을 하여 경화시키고, 금형을 분리한 후 상온 숙성까지 마치면 폴리우레탄롤 피복 공정이 마무리된다. 고무와 폴리우레탄 피복을 마치면 가공반에서 고객사에서 원하는 규격에 맞게 정밀하게 가공하고, 최종 품질 검사를 거친 다음 포장 작업을 한다. 고객사 요청 시에는 동발란스 검사와 보정을 하여 사용시 Roll 진동과 편마모를 막아준다. 마지막으로 부품을 재조립하고, 사상 공정까지 하고 나면 제품을 출하하게 된다.

생산, 품질, 안전 등 공장 전반을
관리하는 생산품질팀

한편 생산품질팀은 롤 피복의 생산 및 품질 관리, 안전 및 환경 관리, 기술 개발을 주요 업무로 하고 있다. 생산 관리는 롤을 피복하는 데 필요한 원료를 구입하는 것부터, 납품 일자를 맞출 수 있도록 주간 및 월간 단위로 계획을 세워 피복 공정 일정을 관리하는 것 등을 포함한다. 품질 관리는 제품이 완성되는 최종 단계에서만 이루어지는 것이 아니다. 정련반에서 고무를 배합하고, 고무반에서 피복을 하는 등 생산 전 과정에 거쳐 하나하나 검사하며 품질 관리가 진행되고 있다. 기술연구소의 설비를 이용해 고무가 올바른 비율로 배합이 잘 됐는지 확인하고, 육안 검사를 통해 작업이 올바른 방식으로 진행되고 있는지 관찰하기도 한다. 마지막 정삭 가공 시 고객사가 원하는 규격대로 가공이 됐는지 치수, 경도, 조도 등을 체크하며, 검사된 내용을 바탕으로 고객사에게 성적서를 발행하고 있다. 더불어 고객사의 롤 사용 환경 변경 시에는 환경에 최적화된 재질을 찾기 위해 영업팀과 함께 현장에 방문하여 검토 후 그에 맞는 재질을 개발하는 기술 개발도 함께하고 있다.

산업현장에서 무엇보다 중요한 것이 안전 관리다. 포항2공장에서는 대부분의 공정이 수작업 및 기계 조작을 통해 진행되므로 항시 안전에 유의해야 한다. 롤은 형태 자체가 둥글다 보니 이송 및 작업 시 실수로 굴러가 떨어지게 되면 2차 사고가 발생할 위험이 높기에 주의가 필요하다. 크레인 조작 시에는 낙하 사고가 발생하지 않도록 조심하고, 많은 설비에 회전체들이 있는 만큼 안전사고가 발생하지 않도록 미연에 방지하고 있다. 현장 내 안전사고를 막기 위해 위해 일일, 주간, 월간 단위로 계획을 세워 관리한 결과 현재 10년 가까이 무사고를 기록 중이다. 또한 화학물질을 사용하는 공정이 많다 보니 요즘 포항2공장의 이슈는 화학물질관리법 강화에 따라 유해화학물질을 철저히 관리하는 것이다. 작업자들의 안전을 위해 최대한 친환경 원료로 대체하거나, 유해화학물질을 최대한 안전하게 관리하도록 보관장, 환풍기, 제조시설 등을 개선 중이다. 그 외에도 대기 환경 관리, 폐기물 처리 등을 통해 깨끗하고 안전한 회사가 될 수 있도록 노력하고 있다.

용도별 현장 맞춤형으로
제작되는 제지&제철용 롤

산업용 롤에 고무 및 폴리우레탄을 피복하는 이유는 여러가지가 있다. 제지 공정에서는 종이의 원료인 펄프에서 물을 제거하거나 건조하는 탈수·압착·건조 공정, 종이에 점착액 등 특수 액체를 도포해주는 사이징(sizing), 코팅 공정 등에서 롤이 다양하게 사용되고 있다. 제지용 롤은 사용 시 RPM이 높고 정밀성을 요구하기 때문에 롤 표면이 매우 정교해야 하며, 공정 내 수분이 많아 내수성이 강해야 한다.

제철용 롤은 일반적으로 철판 이송목적으로 사용되며, 냉연 강판, 산세(pickling) 라인, 도금, 컬러 강판 작업 등에서는 특수한 롤러로 사용된다. 때문에 내화학성과 내구성이 뛰어나야 한다. 용도에 따라 롤의 크기나 무게, 모양도 다양하다. 작은 것은 지름 100Ø(파이)부터 큰 것은 1,500Ø(파이)도 있다. 롤에 따라 2~3일마다 교체해 주어야 하는 것도 있고, 길게는 10년씩 사용하는 것도 있다. 종류도 규격도 제각각이다 보니 맞춤형 작업이 진행되는데, 연간 7천 개 정도를 작업한다. 어느 공정에 사용되느냐에 따라 필요 조건에 맞도록 여러 종류의 고무나 폴리우레탄에 충진재, 가류제, 산화방지제 등을 적절한 비율로 섞은 레시피를 적용해 피복하고 있다.

롤을 피복한 후 경화시키기 위해 사용되는 ‘가류관’
정련반에서 배합 중인 고무 반죽의 상태를 체크하는 모습
구성원들이 함께하는
‘My Machine’ 프로젝트 통해
안전하고 효율적인 작업 환경

또한 포항2공장은 2010년 당시 6개월 간 포스코의 컨설팅을 받은 이후부터 QSS(Quick Six Sigma) 활동을 통해 작업 환경을 효율적이고 깔끔하게 유지 중이다. 6시그마란 제품 품질 불량률을 6시그마에 가깝게 하는 품질경영 혁신이다. QSS는 현장에서 발생하는 낭비 및 비효율을 신속히 찾아내 개선하면서 구성원들이 주체적으로 현장을 개선해 나가는 운동이다. 이와 관련해 포항2공장에서는 매년 자체적으로 ‘마이 머신(My Machine)’이라는 프로젝트를 진행하고 있다. 현장 각 반과 사무직 대표들이 모여 의견을 나누고 현장 작업 환경을 개선하고자 하는 목적이다. 프로젝트에 참여하고 있는 박동현 매니저는 이를 통해 달라진 작업 환경을 보며 큰 보람을 느낀다고. 마이 머신 프로젝트 활동을 통해 설비 및 원료 정리, 안전선 관리 등을 하고 있으며, 공장 환경을 안전하고 효율적으로 꾸준히 유지하고 있다. 이를 통해 업무 능률도 높이고 일하기 좋은 환경을 만들어 나가고 있는 것이다. 최고의 기술력을 바탕으로 안전하고 효율적인 환경에서 최상의 제품을 만들어내고 있는 포항2공장의 꾸준한 발전을 기대해 본다.

수년간의 노하우가 만든
최고의 기술력

포항2공장 롤사업부는 업계 1, 2위를 다투고 있다. 업력은 경쟁사보다 짧은 편이지만, STOWE WOODWARD(미국&독일), YOKOHAMA RUBBER(일본)와의 기술제휴를 통해 축적된 선진기술과 독자적인 기술력을 더해 사용환경에 맞춰 연구개발을 계속한 결과 앞선 기술력을 바탕으로 거래처를 늘려 나가고 있다.
“APPLICATOR ROLL이라고 철판에 페인트를 도포해주는 롤이 있는데, 이 롤에 기포가 하나라도 있으면 회전하면서 점이 여러 개 반복해서 쭉 찍혀버리는 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 우레탄롤은 신나, 페인트 등 독한 원료를 바르는 데 사용되고 있는데 화학적으로 팽창되어 균열이 생기면 원료가 균일하게 발리지 않는 문제가 생길 수 있고요. 이러한 문제를 불식시키기 위해 수차례 테스트를 하고, 배합도 바꿔보고, 새로운 수입 원료도 사용해 보는 등 수년 간 많은 노력을 기울여 왔습니다. 이렇게 쌓은 노하우를 바탕으로 고객사분들이 믿고 맡기실 수 있는 최고의 제품을 만들고 있습니다.”

Covering Machine을 작동 중인 모습
SIMPAC 메탈BU 포항2공장 롤사업부 생산품질팀 김규찬 팀장

업계의 독보적인 1등 기업이 되기 위해 앞으로 품질향상은 물론이고, 신규 재질 개발, 설비 투자 등을 통해 저희 공장에서 생산하는 모든 제품의 품질에 대한 고객사의 신뢰를 강화하고, 우수한 제품을 바탕으로 영업팀이 영업하는 데 조금이라도 도움이 될 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 또한 안전하고 깨끗한 공장을 만들어 직원들이 안전사고 없이 일할 수 있도록 항상 신경 쓰고 노력하겠습니다.

SIMPAC 메탈BU 포항2공장 롤사업부 생산품질팀 박동현 매니저

포항2공장에서 생산되는 제품들의 품질 관리를 위해 단계별로 수치를 체크하고, 현장을 관리하는 등의 업무를 하고 있습니다. 마이 머신 프로젝트 참여 등 안전 관리에도 힘쓰고 있는데요. 무재해 기록을 이어 나갈 수 있도록 꾸준히 노력하겠습니다.

SIMPAC 메탈BU 포항2공장 롤사업부 고무반 김은호 사원

고무 커버링 머신 2호기를 운전하고 있습니다. 안전을 최우선으로 하며 불량 없는 제품 생산을 통해 회사에 기여할 수 있도록 최선을 다하겠습니다! 항상 즐겁게 일하며 안전하게 정년퇴직 하는 것이 제 목표입니다.😄

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